Yushun Intelligent|Kāda veida slīpmašīna ir izturīga: stieņa tapas vai turbīnas tips?

Attīstoties rūpnieciskajām tehnoloģijām, īpaši smalku, īpaši cietu un īpaši tīru materiālu izpēte, izstrāde un industrializācija ir kļuvusi par svarīgu jaunās tehnoloģiskās revolūcijas virzienu, kas izvirza augstākas prasības īpaši smalku pulverveida materiālu slīpēšanas procesam, starp kuriem "slīpēšana nav smalka" ir viena no tradicionālajām īpaši smalkajām malšanas iekārtām}{{4}.

Vidējā slīpēšanas iekārtā, lai smalkāk sadalītu materiālu, ir jāizmanto mazāks slīpēšanas līdzeklis, un arī maza izmēra barotnes masa ir maza. Lai uzlabotu barotnes kinētisko enerģiju, palielinot tās kustības ātrumu, ierobežotās vircas amortizācijas un barotnes mazā paātrinājuma attāluma dēļ ir grūti iegūt lielu kustības ātrumu slēgtā traukā. Tāpēc tas, kā uzlabot slīpēšanas vides kustību trauka iekšpusē, lai pulveris varētu iegūt labāku drupināšanas un izkliedes efektu, ir kļuvis par iekārtu ražotāju pētniecības un attīstības atslēgu.

Tā kā pulvera apstrāde ir kļuvusi par arvien rafinētāku ražošanu, daudzās nozarēs pulvera daļiņas ir jāsasmalcina līdz nanometru līmenim. Diska slīpmašīna, kas piemērota mikronu izmēra slīpēšanai, ir grūti apmierināt augstas kvalitātes-slīpēšanas vajadzības, to pakāpeniski aizstāj ar jaunām slīpēšanas metodēm, un tagad visbiežāk tiek izmantota stieņu slīpmašīna un turbīnas slīpmašīna.

Kāda ir atšķirība starp šīm divām slīpēšanas metodēm un kura ir labāka?

Pirmā ir stieņa un tapas tipa slīpmašīna, stieņa un tapas tips, kā norāda nosaukums, salīdzinājumā ar tradicionālo disku izkliedes disku, mala tiek mainīta uz stieņa un tapas struktūru, šai struktūrai ir liels lineārais ātrums, iekšpusē ir noteikts ekstrūzijas spiediens, kinētiskā enerģija, kas tiek pārnesta uz slīpēšanas lodītes, ir liela, ietekme uz materiālu un slīpēšanas efekts ir intensīvāks, kas veicina nanoduktora izmēru.

Stieņu un tapu tipa smilšu dzirnavas ir vairāk piemērotas ārkārtīgi grūti izkliedējamu materiālu, piemēram: ogļu, elektroniskās pastas, cirkonija u.c., slīpēšanai, pēc smalkas slīpēšanas var sasniegt pilnīgus izkliedes rezultātus, tas ir arī vairāk piemērots produktiem ar salīdzinoši augstu viskozitāti, piemēram, tinte, litija dzelzs fosfāts utt.

Turbīnas tipa slīpmašīna aizstāj diska tipa dispersijas disku ar biezu turbīnu ar iekšējo dobumu. Šī struktūra virza barotni, lai caur turbīnas rotāciju radītu nelielu iekšējo cirkulāciju, lai samazinātu vides uzkrāšanos slīpēšanas cilindrā, lai materiāls varētu iegūt atbilstošāku izkliedi un slīpēšanu. Šis rotācijas režīms liek slīpēšanas vielai radīt virpuļojošu plūsmu un aksiālu kustību, kas var radīt vienmērīgu un spēcīgu bīdes spēku. Ļaujiet materiālam plūst gredzenveida spraugā, lai tas labāk saspiestu un izkliedētos.

Turbīnas smilšu dzirnavu izkliedēšanas materiālu kustība ir maigāka nekā citām nanomēroga slīpēšanas metodēm, kas var novērst pārmērīgu materiālu izkliedi, nesabojā daļiņas, var ievērojami uzlabot malšanas kvalitāti un precizitāti, padarīt daļiņu izmēru sadalījumu šaurāku un samazināt slīpēšanas vides zudumu salīdzinājumā ar stieņa un tapas veidu. Šī slīpmašīna ir piemērota tādu materiālu slīpēšanai, kuru struktūra ir viegli bojāta, piemēram, oglekļa nanocaurules, kas ļauj materiālam iegūt smalkāku dispersiju, nesabojājot tā diametru.

Īsāk sakot, stieņu un tapu smilšu dzirnavas un turbīnu smilšdzirnavas nevar vienkārši noteikt, kurš ceļš ir spēcīgāks, bet "katrs ir karalis" pielietojuma jomā.

Stieņa tapas veids ir "liels brīnums", kas var panākt, ka daži "cietie rugāji" iegūst ideālu dispersijas slīpēšanas efektu, kas ir piemērots sarežģītai izkliedēšanai, augsta viskozitāte un efektīvāka slīpēšana, ja nav īpašu prasību materiāla struktūrai, taču arī slīpēšanas līdzekļa zudums ir lielāks, un, izvēloties slīpēšanas līdzekli, jāņem vērā nodilumizturīgāki materiāli.

Turbīnas tips ir "lēns darbs un smalks darbs", lai materiāls slīpēšanas kamerā iegūtu maigāku un detalizētāku slīpēšanas efektu, kas piemērots labai dispersijai, zemai viskozitātei, materiāla struktūrai nepieciešama zema slīpēšanas pieprasījuma pakāpe, samazinātu zaudējumu izmaksas, uzlabotu slīpēšanas kvalitāti. Šī slīpēšanas līdzekļa kustībai optimizētā struktūra arī uzlabo ražošanas efektivitāti.