Kādi ir faktori, kas ietekmē smilšu dzirnavu slīpēšanas smalkumu
Dec 15, 2022
Smilšu dzirnavu malšanas smalkumu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt no diviem aspektiem: ārējiem un iekšējiem iemesliem.
1. Ārējie iemesli ietver disperģētāja pievienošanu, izejvielu daļiņu izmēru utt. Šeit mēs galvenokārt runājam par disperģētāja ietekmi uz malšanas smalkumu.
Smilšu dzirnavās materiāla daļiņu sasmalcināšana galvenokārt ir atkarīga no sadursmes, ekstrūzijas un bīdes starp ātrgaitas kustīgām slīpēšanas lodītēm, lai realizētu daļiņu izmēra samazināšanos un materiāla daļiņu īpatnējās virsmas palielināšanos. Daļiņu izmēra pakāpeniskas precizēšanas procesā daļiņas atkal apvienosies van der Vāla spēka un elektriskās divslāņu elektrostatiskās mijiedarbības ietekmē. Tāpēc var uzskatīt, ka pēc tam, kad daļiņas ir ļoti smalki sasmalcinātas līdz zināmai pakāpei, notiks virkne kvalitatīvu izmaiņu daļiņu fizikālajās un ķīmiskajās īpašībās un parādīsies atgriezenisks "sasmalcināšanas⇌aglomerācijas" process. Kad pozitīvo un negatīvo procesu ātrums ir vienāds, tiek sasniegts dinamiskais līdzsvars drupināšanas procesā, un daļiņu izmērs sasniedz robežvērtību. Šobrīd pulverizēšanas laika pagarināšana ir veltīga. Tā kā mehāniskais spēks šajā laikā nav pietiekams, lai deaglomerētu agregātus, lai tālāk sadalītu daļiņas, to var izmantot tikai, lai saglabātu sasmalcināšanas līdzsvaru, un tas var izraisīt vairāk mazu daļiņu agregātu, tāpēc tā sauktā "reversā slīpēšana" un parādīsies "atgriežoties rupjā" parādība. Zināmā mērā pareiza disperģētāja izvēle ir vienīgais efektīvais veids, kā atrisināt "reversās slīpēšanas" un "rupjas atgriešanas" fenomenu. Dispersanti var ietekmēt van der Vālsa spēku starp daļiņām, elektriskā dubultā slāņa elektrostatisko spēku, solvatācijas plēves un adsorbcijas slāņa sterisko atgrūšanu.
Tāpēc dispersanta izvēle īpaši smalkas slīpēšanas procesā ir sarežģīts un grūts projekts. Visi faktori ir jāapsver visaptveroši. Tikai tad, ja disperģētājam nav ietekmes uz produkta darbību un sistēmu, var izvēlēties piemērotu dispersantu. Un tā deva var samazināt mīkstos agregātus starp daļiņām īpaši smalkajā slīpēšanas vircā, padarīt daļiņas izkliedētas un stabilas sistēmā, kā arī var realizēt smilšu dzirnavu malšanas smalkumu.
2. Pašu smilšu dzirnavu iekšējais iemesls, uzbūve un tehniskais projekts.
Smilšu dzirnavas kā sava veida augstas efektivitātes un enerģiju taupošas īpaši smalkas slīpēšanas iekārtas pēdējo desmit gadu laikā ir strauji attīstījušās. Taču dažādu ražotāju ražotās iekārtas ir atšķirīgas, un dažāda veida viena un tā paša ražotāja ražoto iekārtu maluma smalkums ir arī atšķirīgs.
Sāksim ar slīpēšanas līdzekļiem šodien.
Kā piemēru ņemot krāsas krāsvielas slīpēšanas procesu, slīpēšanas vides izmērs nosaka saskares punktu skaitu starp slīpēšanas vidi un krāsvielu. Jo vairāk slīpēšanas vides saskares punktu ar mazu daļiņu izmēru vienā un tajā pašā tilpumā, jo augstāka ir slīpēšanas efektivitāte teorētiski; Bet, no otras puses, ja sākotnējā slīpēšanas stadijā pigmenta daļiņu izmērs ir liels, slīpēšanas vides mazo daļiņu izmēra ietekme ir maza, un labu slīpēšanas efektu nevar panākt; Nepietiekams, kā rezultātā daļiņu izmēra sadalījums ir sliktāks nekā maza izmēra slīpēšanas līdzeklis un neapmierinošs smalkums.
Pengyi ražotajās nanosmilšu dzirnavās ir izmantota centrbēdzes atdalīšanas ierīce, kurā var izmantot slīpēšanas materiālu virs 0,1 mm. Labāks korpusa dizains var labāk realizēt smalkāku materiālu slīpēšanu mašīnas veiktspējas ziņā.
